Supervisión del curado del mortero epoxi Chockfast Rojo del re-grouting de una cimentación de un compresor con más de 30 años de servicio. Se puede observar el típico encofrado de madera para reconstruir la cimentación.
Miguel Pellón pertenece a la División Industrial de Montaje y Mantenimiento de Equipos Dinámicos de la empresa Sintemar, distribuidor exclusivo de las Resinas Chockfast para España y Portugal.
SINTEMAR (Sistemas Industriales y Navales S.L.) lleva más de 45 años en el campo de la ingeniería de sistemas epoxídicos aplicados a fijación de maquinaria y reparación de sus cimentaciones siendo pioneros en este campo en el sector naval e industrial.
En todos estos años ha realizado más de 30.000 instalaciones de maquinaria, siendo líderes en España y Portugal, trabajando para los principales astilleros y empresas industriales. Sus principales clientes en el sector petroquímico y energético son REPSOLYPF, CEPSA, BP, ENAGAS, MEDGAZ, AIRLIQUIDE, ENDESA y GALP.
En paralelo, SINTEMAR cuenta con un servicio de montaje y mantenimiento mecánico especializado principalmente en líneas de propulsión en buques así como en compresores, turbinas y bombas en la Industria.
Segundo Trimestre de 2009
El siguiente artículo tiene por ob-jeto describir los sistemas epoxidicos aplicados como grouting en la fijación de equipos rotativos así como justificar su empleo frente a los tradi-cionales productos cementosos.
El grouting (o interfase entre la cimentación y el skid metálico de la máquina) forma parte del sistema de fijación o anclaje de los equipos dinámicos. El sistema de fijación o anclaje lo componen cuatro elementos principales: la cimentación, el grouting, el skid metálico y la máquina, teniendo el grouting unas funciones bien definidas. Por ello, el grouting debe de seleccionarse de manera que cumpla con su cometido.
Es misión del fabricante de la maquina aportar suficiente información al que defina el sistema de anclaje acerca de los requisitos que los nuevos equipos han de cumplir para evitar anomalías durante la ope-
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ración. Con esta información se han de generar especificaciones suficientemente claras para que la ingeniería, contratista y/u operador se-leccione el mortero o grout ( 1) más idóneo para cada caso. En este cometido, es conveniente apoyarse en la Norma API RECOMMENDED PRACTICE 686 (Machinery Installation and Installation Design) que sirve de guía para la selección de los elementos más adecuados.
En la actualidad, no es habitual que en fase de proyecto venga definido que tipo de grouting ha de aplicarse en la instalación de la máquina, y es frecuente que se deje al contratista ejecutor de los trabajos — en base a su experiencia en eje-cuciones anteriores — la elección del mismo. El contratista en el momento de seleccionar el tipo de grout ( 2), normalmente basa su de-cisión en el aspecto económico, sin
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