considerar los requisitos técnicos adecuados. El resultado es una elección de grouting inadecuado normalmente de tipo cementoso que no tiene en cuenta las ventajas a medio y largo plazo que ofrece otros productos con mayores prestaciones técnicas como el grouting ( 3) epoxi.
Las resinas y morteros epoxi, sin duda los más convenientes para la fijación de maquinaria, ofrecen una serie de ventajas frente a los cementosos, entre otras:
•Amortiguar mejor las vibraciones al ser un producto más elástico que el hormigón y el acero.
• Proporcionar una interfase exce-lente entre el hormigón y el acero consiguiendo un monolitismo entre maquina y la cimentación gracias a su capacidad de autonivelación y ausencia de contracción medi-ble. Este monolitismo permite la óptima transmisión de las vibraciones a la cimentación.
•Proteger la cimentación de hormigón frente a la degra-dación por el ataque de productos químicos al evitar el ingreso de sustancias que puedan degradarlo.
• Resistir las cargas dinámicas a compresión mejor que el grout cementoso dado que es un producto de gran consistencia que tiene además una alta resistencia a la tracción y una óptima transmisión de cargas a la cimentación.
• Mantener las alineaciones en el tiempo entre equipos en dife-
rentes skids ya que las cimentaciones no se deterioran con el paso del tiempo.
Como consecuencia de todo ello, la utilización del grout epoxídico dismi-nuye notablemente los costes totales de operación y mantenimiento del equipo evitando costosas reparaciones y paradas a lo largo de la vida de la mismo, con las implicaciones productivas y económicas asociadas. Son múltiples las experiencias reales que nos han demuestrado la reducción de vibraciones en los equipos después de reparar las cimentaciones de hormigón con resinas y grouts epoxídicos.
La aplicación de este tipo de productos no requiere en absoluto de personal altamente especializado, sí bien es aconsejable la asistencia de un técnico adecuadamente formado en la aplicación de materiales epoxídicos. Uno de los errores mas frecuentes a la hora de la ejecución de estos trabajos es adjudicarlos a contratistas de obra civil carentes muchas veces de esa formación o que lo realizan sin la supervisión adecuada de una empresa especializada.
En la actualidad, la utilización de los sistemas epoxídicos se limita a equipos de compromiso para las instalaciones productivas como son compresores, grandes bombas, motores diesel, reductoras, turbinas. No obstante, debido a sus ventajas técnicas, este tipo de grouting puede ser empleado en la totalidad de los equipos dinámicos obteniéndose un efecto beneficioso de la reducción de mantenimiento haciendose notar de una manera considerable en costos de reparación y mantenimiento en la planta a medio y largo plazo.
Estas resinas y morteros epoxídicas autonivelantes y sin retracción también se utilizan en reparación de cimentaciones de equipos dinámicos deterio-radas, aprovechando su mayor ad-herencia frente al cementoso para formar un bloque monolítico tanto con el acero como con el hormigón. Adicionalmente, los materiales epoxídicos curan en aproximadamente 36 horas, pudiendo dar el apriete corres-pondiente transcurrido ese tiempo. Ello permite que las reparaciones de
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Vertido de la resina epoxi líquida Chockfast Negro para la realización de calzos o tacos sobre el grouting realizado con el mortero epoxi Chockfast Rojo en la instalación de un nuevo compresor.
Segundo Trimestre de 2009
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